생산성을 극대화 고급 캐비닛 분사 생산 라인

지침:

캐비닛 스프레이 생산 라인 장비에는 주로 사전 처리 장비, 분말 스프레이 (또는 페인팅) 시스템, 베이킹 박스 및 열 공급 시스템 및 기타 주요 구성 요소가 포함됩니다.효율적이고 균일한 분사 작업을 달성하도록 설계되었습니다.캐비닛 분사 생산 라인은 분사 효율과 환경 성능을 향상시키기 위해 배기가스 먼지 처리 장비를 포함합니다.작업 조각 회전 장치 생산 라인에서 캐비닛의 회전을 실현할 수 있습니다, 그리고 소각 상의 모든 부분이 완전히 스프레이 될 수 있도록 균일한 스프레이와 협력합니다.폐기물 가스 먼지 처리 장비는 깨끗하고 안전한 생산 환경을 보장하기 위해 분사 과정에서 생성 된 폐기물 가스 먼지를 처리하는 데 책임이 있습니다.

주요 구조와 부품:

캐비닛 분사 생산 라인의 주요 구조와 구성 요소는 사전 처리 장비, 분자 분사 (또는 페인팅) 시스템, 베이킹 박스, 서스펜션 전달 시스템,전기 제어 시스템, 열원 시스템 및 환경 보호 시스템
1. 전처리 장비: 이것은 분사 전에 중요한 단계입니다.그것은 주로 기계 세척과 화학 반응의 조합을 사용하여 물 세척과 같은 다채널 프로세스를 완료합니다., 기름 제거 및 엽산화 하 여 캐비닛 표면이 깨끗하고 불순물이 없도록 보장, 후속 분사 작업에 좋은 기초를 마련 합니다.
2, 분말 (또는 페인트) 시스템: 분말 시스템에는 일반적으로 정전적 분말 기계 (수동 분말 기계 및 자동 분말 기계) 가 포함되어 있습니다.분말실 및 분말 회수 장비스프레이 페인팅 시스템은 페인트 스프레이실과 관련 장비를 포함 할 수 있습니다. 이 시스템은 캐비닛 표면에 분말 또는 페인트를 균등하게 뿌리는 데 책임이 있습니다.
베이킹 박스: 베이킹 박스는 분사 생산 라인에서 중요한 역할을 하며, 그것의 온도 균일성은 코팅의 품질과 직접 관련이 있습니다.오븐 은 방사선 으로 열 을 공급 한다, 뜨거운 공기의 순환, 등, 코팅이 균일하게 고칠 수 있도록 보장합니다.
3. 悬挂输送系统: 悬挂输送系统는 일반적으로 구동 장치, 긴장 장치로 구성된 생산 라인 상의 캐비닛을 운반하는 역할을 합니다.회전 장치, 견인 체인 등, 분사 및 구리 과정에서 캐비닛이 원활하고 정확하게 움직일 수 있도록 보장합니다.
4, 전자 제어 시스템: 전자 제어 시스템은 분사, 굽기,운송 및 기타 연결, 생산 라인의 효율적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
열원 시스템: 열원 시스템은 베이킹 박스에 안정적인 열 에너지를 공급하며, 그 난방 방법은 전기 난방, 석탄 난방, 디젤 난방 및 기타 방법을 포함할 수 있습니다.특정 선택은 생산 라인의 실제 필요와 조건에 따라 결정되어야 합니다..
5환경 보호 시스템: 환경 보호 시스템은 폐 가스를 처리하는 역할을 합니다.생산 환경의 청결과 안전을 보장하기 위해 분사 과정에서 발생하는 폐수 및 다른 오염물질여기에는 활성 탄소 필터레이션 박스, UV 광 산소, 촉매 연소 및 다른 폐 가스 처리 장비, 그리고 폐수 처리 장비가 포함 될 수 있습니다.

특징:

1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기초하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.

2우수한 첨단 장비 설계 개념, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다.

3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위한 높은 적응력, 그리고 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.

4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고 전체 장비 설비의 모든 작은 링크가 엄격하게 검사됩니다.