제품 세부 정보
지불 및 배송 조건
축 페인팅 생산 라인은 축적 체인 형태로 운송됩니다, 장비의 전체 세트는 사전 처리 + 분사 과정을 포함합니다, 프로세스 흐름은:위쪽 부분 → 탈지름화 → 세탁 → 실라인 → 뜨거운 물 세탁 → 방울, 물을 불어 → 수분 건조 → 보호 → 페인트 → 페인트 평준화 → 페인트 경화 → 자연 냉각 부분. 전체 생산 과정에서, 과정은 완벽, 첨단 기술 장비;작업 조건은 안전하고 좋은데 작업실 환경은 깨끗하고 깔끔합니다.
1전처리 장비의 구성
사전처리에는 쉐드 몸체, 액체 저장 탱크 몸체, 스프레이 시스템, 탱크 난방 온도 제어 시스템, 사전처리 배기 시스템, RO 역오스모스 순수 유닛 등이 포함됩니다.스프레이 전처리 과정은 폐수 배출량을 크게 감소시킵니다.폐가스 처리 장비의 설계는 지역 환경 평가 및 안전 점검의 초기 단계에 기초하고 있으며 사이클론 타워 장치는 처리 및 배charge에 사용됩니다.
2, 페인트 장비 구성
스프레이 페인팅 방은 방의 몸, 공기 공급 시스템, 바닥에 페인트 안개 처리 장치, 공기 배기가스 시스템으로 구성 된 물 회전 구조를 채택합니다.물 순환 시스템, 등, 그리고 페인트 공급 시스템. 풍기의 작용 하에, 특정 마이너스 바람 속도 (바람 속도 0.3에서 0.7m/s 사이) 는 위에서 아래로,물의 커튼 판을 따라 물, 폐가스 처리 또한 지역의 다른 설계와 설비로 인해 지역 환경 영향 평가 및 안전 점검의 초기 단계에있는 경우,회전판 스크러버 + 광산소 촉매 상자 + 활성 탄소 상자 장비 사용.
3, 장비의 주요 구조
장비의 전체적인 설계는 합리적이고 효과적인 설계를 채택합니다.장비의 불균형 바람 압력 및 전체 부하 부담으로 인한 추가 힘에 견딜 수 있는, 구조의 최적화를 달성하기 위해.
1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기초하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.
2첨단 장비 설계 개념 우수성, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다. 3.현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위한 높은 적응력, 그리고 후속 생산 증가와 품질 향상 필요성을 고려하여 개발을 위해 공간을 예약합니다.
4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고, 전체 장비 설비의 모든 작은 링크는 엄격하게 검사됩니다.
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