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하드웨어, 가전 자동 분사 생산 라인 엔지니어링, 먼지 없는 코팅 장비 연구 개발, 주로 가전 껍질, 건축 재료, 자동차 부품,항공 장비, 기기.
코팅 장비의 생산 라인은 합리적인 레이아웃, 안정적인 성능, 높은 자동화 프로세스, 안전 및 신뢰성, 에너지 절감.작업 조각 표면의 먼지 및 다른 더럽기코팅 전에 외질물질이 제거되지 않으면 코팅의 완화에 영향을 미치거나 코팅이 균열되고 껍질을 벗겨지게합니다.특히 잔류 산화는 코팅 아래에 계속 증가하고 코팅의 중요성을 잃게됩니다.따라서, 전 코팅 치료의 목적은 금속 표면에 붙어있는 모든 종류의 더러운 것을 제거하기 위해, 금속과 코팅 필름의 조합을 개선하기 위해, 강한 접착력,높은 품질의 제품을 얻을 수 있도록, 금속을 부식으로부터 보호하기 위해 제품의 사용 수명을 연장합니다.
고객의 요구에 따라 생산 요구에 적합한 모든 종류의 금속 전처리 생산 라인을 설계하고 제조합니다. (스윙 다이프 전처리, 스프레이 전처리,PLC 운전 몰입 전처리, 등).
1효율적인 생산: 지속적인 자동화를 달성하고 생산 효율을 크게 향상시키고 수동 작업 시간을 줄이고 생산량을 향상시킬 수 있습니다.
2안정적인 분사 품질: 노즐은 균일하고 부드러운 코팅을 보장하고 결함 비율을 줄이기 위해 분사량과 분사 범위를 정확하게 제어 할 수 있습니다.그리고 제품의 외관 품질을 향상.
3. 재료를 절약: 정밀한 분사 통제는 수동 분사와 비교하여 페인트 낭비를 줄일 수 있으며 페인트 양을 효과적으로 절약하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
4 강한 적응력: 노즐 매개 변수는 프로그래밍을 통해 다양한 모양, 크기 및 재료의 하드웨어 및 가전 장치의 분사 필요에 빠르게 적응 할 수 있습니다.
5 환경 보호 및 에너지 절감: 고급 페인트 안개 회수 및 폐 가스 처리 시스템을 갖추고, 환경 오염을 줄이고, 에너지 사용을 최적화합니다.에너지 소비를 줄이세요.
데이터 추적성: 생산 라인은 데이터 기록 및 모니터링 기능을 가지고 있으며, 생산 과정에서 매개 변수를 추적하고 분석하는 것이 쉽습니다.품질 관리와 생산 관리에 도움이 되는.
1스프링클러 수: 보통 4~10개, 제품의 크기와 복잡성에 따라 조정할 수 있습니다.
2노즐 유형: 공기 스프레이 총, 정전 스프레이 총, 등, 정전 스프레이 총 전압은 일반적으로 60-100kV입니다.
3분사 압력: 일반적으로 0.2-0.6MPa.
4스프레이 흐름 속도: 단일 노즐의 흐름 속도는 50-500ml /min 사이를 조정할 수 있습니다.
5스프레이 너비: 각 노즐의 효과적인 스프레이 너비는 100-300mm입니다.
6전달 속도: 일반적으로 1-6m / min, 생산 비트 및 분사 효과에 따라 조정 할 수 있습니다.
7건조 온도: 건조 부문의 온도는 일반적으로 50 ~ 200 °C입니다.
8건조시간: 일반적으로 5~30분.
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