제품 세부 정보
지불 및 배송 조건
크기: |
클라이언트 세부사항 요구에 따라 |
항구: |
Ningbo; 닝보; Shanghai 상하이 |
가열 방법: |
전기, 가스, 적외선 |
코팅 물질: |
에폭시, 폴리 에스테르, 폴리 우레탄 등 |
라인 속도: |
조정 가능 |
전압: |
380v/415V 사용 가능 |
컨베이어 속도: |
0.5-5m/min |
안전성: |
다수 |
경화 시간: |
10-20 분 |
환경: |
보호 |
전처리 방법: |
스프레이, 덤프, 포스파팅 |
컨베이어 유형: |
체인/메쉬 벨트 |
전원 공급: |
380V/50HZ |
스프레이 건: |
자동/수동 |
라인 형태: |
연속적입니다 |
크기: |
클라이언트 세부사항 요구에 따라 |
항구: |
Ningbo; 닝보; Shanghai 상하이 |
가열 방법: |
전기, 가스, 적외선 |
코팅 물질: |
에폭시, 폴리 에스테르, 폴리 우레탄 등 |
라인 속도: |
조정 가능 |
전압: |
380v/415V 사용 가능 |
컨베이어 속도: |
0.5-5m/min |
안전성: |
다수 |
경화 시간: |
10-20 분 |
환경: |
보호 |
전처리 방법: |
스프레이, 덤프, 포스파팅 |
컨베이어 유형: |
체인/메쉬 벨트 |
전원 공급: |
380V/50HZ |
스프레이 건: |
자동/수동 |
라인 형태: |
연속적입니다 |
이 제품은 낮은 에너지 소비, 높은 효율성 생산 프로세스 및 노동 비용을 최소화, 알루미늄 산업, 하드웨어 가구, 전기 제품,자동차 부품 및 다른 산업의 코팅 생산 필요.
난방 시스템은 여러 연소 에너지 소비 옵션이 있습니다: 가스, 석유, 전기 난방, 증기, 바이오매스 펠릿, 석탄.
코팅 파우더 복구 시스템은 여러 가지 구성으로 구성되어 있습니다. 큰 사이클론 복구, 작은 사이클론 복구, 필터 배낭 복구,제품 필요 또는 투자 필요에 따라 적절한 제품 구성을 선택.
가열 및 건조 오븐 몸체를 위한 열 절연판의 두께/밀도는 선택할 수 있습니다:
100mm, 120mm, 125mm, 150mm, 200mm, 제품 온도 요구 사항 또는 투자 필요에 따라 적절한 두께/밀도 제품 구성을 선택합니다.
수송선에는 여러 개의 트랙 체인 옵션이 있습니다. 예를 들어: 표준 체인, 무거운 체인, 저장 컨베이어 체인,제품의 무게에 따라 적절한 체인 제품 구성에 맞게 선택해야 합니다..
1전처리 장비:
처리 탱크 크기: 작업 조각의 크기와 출력량에 따라 결정됩니다.
처리 온도: 탈유, 인화 및 기타 처리 온도는 일반적으로 40-60 °C입니다.
처리 시간: 탈지방 시간 3~10분, 포스파팅 시간 3-5분.
2파우더 분사 장비
스프레이 총 수: 일반적으로 생산 라인의 너비와 스프레이 요구 사항에 따라 4-12개.
총 전압: 일반적으로 60-90kV.
스프레이 포스터 분자 출력: 50-500g/min 범위에서 조절할 수 있습니다.
스프레이 룸 바람 속도: 0.3-0.6m / s로 유지하여 파우더의 효과적인 접착과 먼지 유출을 보장합니다.
3- 건조 진열 장비
건조 온도: 일반적으로 180-220 °C, 다른 분말 코팅 완화 온도는 다릅니다.
건조 시간: 보통 10~30분.
가열력: 건조실의 크기와 가열 속도 필요에 따라 수십 킬로와트에서 수백 킬로와트까지
4운송 장비
전달 속도: 일반적으로 1-5m / min, 생산 비트에 따라 조정 할 수 있습니다.
운송 부하: 작업 조각의 무게에 따라, 예를 들어 1 미터 당 50-500kg.
컨베이어 체인 피치: 일반적인 100mm, 150mm, 160mm, 200mm, 250mm, 300mm 등
5제어 시스템
자동화 정도: 키 시작, 자동 오류 진단 및 경보 기능의 실현과 같이.
데이터 수집 빈도: 온도, 속도, 전압 등과 같은 생산 데이터는 매 분마다 수집됩니다.
제어 정확성: 온도 조절 정확도는 ±2°C, 속도 조절 정확도는 ±0.1m/min
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