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일반적으로 칠하기 전에 표면 처리를 위해 사용되는 장비는 스프레이 유형의 관절 청소 기계입니다.소화제트 기계적 힘과 화학적 작용을 통해
스프레이 클리닝 기계의 전형적인 과정은: 탈유, 세탁, 표면 조건화, 포스파팅, 비활성화, 세탁, 순수 세탁입니다.
전처리 생산 라인의 구조 특성은 다음과 같습니다. 전처리 생산 라인의 각 프로세스의 스프레이 파이프는 터널에 배치됩니다.그리고 스프레이는 각 액체 탱크의 펌프에 의해 제공됩니다. 각 과정은 액체의 채널링을 방지하기 위해 문 패널로 분리됩니다. 각 난방 액체 탱크의 난방 형태는 탱크 내부와 탱크 외부에 있습니다. 내부 히터는 줄 파이프, 뱀 파이프가 있습니다.,파동판 등; 외부 난방에는 판 난방 등이 있습니다. 난방 매체는 뜨거운 물, 증기, 액화 가스 또는 천연 가스입니다.탈유 및 인산화 과정은 각각 기름 제거 시스템 및 슬래그 제거 시스템으로 장착됩니다.터널의 각 난방 섹션의 상단과 문 열기에 증기가 넘치는 것을 방지하기 위해 터널의 상단에 배기가스 팬이 제공됩니다.
전처리 장비는 세 가지 부분으로 구성됩니다. 탈유 (유 제거), 강강 제거 및 인화화. 인화 는 중심 링크입니다.기름 제거 및 강강 제거는 포스파팅 전에 준비 과정입니다., 그래서 생산 실무에서, 우리는 단지 포스페팅 작업을 중점으로 하는 것이 아니라, 또한 포스페팅 품질의 요구 사항에서 출발, 기름 제거와 강강 제거의 좋은 일을 해야,특히 그들 사이의 상호 영향에 주의를 기울여.
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