완전 자동 파우더 코팅 라인 코팅 생산 수요를 부담없이 충족

파우더 코팅이란 무엇인가요?

코팅 생산 라인의 운송 시스템은 일반적으로 컨베이어, 컨베이어 트랙 (밀착 장치 포함), 컨베이어 체인, 작업 부품 운반기 및 기타 장비로 구성됩니다.일부 중량 또는 초대공작품 생산선에서, 로딩 영역, 사전 처리, 건조 터널, 분사실, 배하 영역,전달 시스템은 종종 전체 라인의 작동을 유지하기 위해 전체 코팅 생산 라인을 통해 실행됩니다.코팅 라인 플랜 설계 및 수립의 초기 단계에서,각기 다른 운송 시스템은 공장 크기와 구조 및 구조 형태와 같은 요소와 함께 설계되어야 합니다., 크기와 작업 조각의 무게.

파우더 스프레이 코팅:

열성 에포시, 폴리에스터 및 아크릴 외에도 많은 수의 열성유성 지방 저항 물질이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌,폴리스티렌, 플루오린 폴리 에테르, 나일론, 폴리카보네이트, 그리고 다양한 플루오르 함유 합액. 과학과 기술과 산업의 발전과 함께,파우더 코팅은 현재 자동차 산업에서 널리 사용됩니다., 전기 단열, 부식 저항 화학 펌프, 밸브, 실린더, 파이프 라인, 외관 철 부품, 철근 가구, 주사 및 기타 표면 코팅.

파우더 전자기 스프레이 장비:

파우더 정전기 분사 장비는 주로: 파우더 분사실, 고전압 정전기 발전기, 정전기 분사 총, 파우더 피더, 파우더 회수 장치 등이 포함됩니다.파우더 스프레이링 방은 파우더 전자기 코팅의 주요 장비 중 하나입니다작동 중 분사실의 먼지 함량은 폭발 한계보다 낮도록 제어해야합니다. (일반적으로 10g/m3로 설정됩니다.)분말실은 분말이 쉽게 방안에 퇴적하지 않도록 청소가 쉽어야 합니다.가루의 색을 바꾸기 위해 방 안에 충분한 빛이 있어야 코팅 작업을 용이하게 할 수 있습니다.

전기 정적 스프레이 총:

분류: 스프레이 총은 사용 용도에 따라 휴대용 스프레이 총, 고정 자동 스프레이 총, 디스크 스프레이 총 등으로 나눌 수 있습니다.그들은 내부로 충전 총과 외부로 충전 총으로 나눌 수 있습니다.; 그들은 분산 메커니즘의 형태에 따라 충돌 총, 반사 총, 2차 공기 입수 총, 원심 피신 컵 총 등으로 나눌 수 있습니다. 분사 효율:가루 스프레이 총의 충전 메커니즘은 스프레이 효율을 향상시키는 핵심 요소입니다일반적으로, 분말 장비의 핵심은 분말 총과 충전 시스템입니다. 현재 시장에 관해서는,코로나 스프레이 총의 비율은 매우 크다이것은 파우더를 충전하기 위해 고전압 코로나 배열을 사용하는 가장 큰 장점이 오늘날 모든 종류의 열성 파우더 코팅을 분사 할 수 있으며 매우 좋은 결과를 얻을 수 있기 때문입니다.그 장점 은 주로 탁월 한 안정성 에 반영 됩니다, 높은 분말 적용 속도와 빠른 분말 적용 속도.

분말 공급 시스템:

분말 공급 시스템은 분말 용기에서 분말을 위한 분말 스프레이 총으로 가려질 분말 물질을 연속적이고 균일하게 운반하는 데 사용됩니다.분말 공급 시스템은 공기 압축기로 구성됩니다., 기름-물 분리기, 공기 건조기, 조절 밸브, 압축 공기 파이프 라인, 전자기 제어 밸브, 분말 공급기, 분말 전달 파이프 라인 등.

파우더 피더 형태:

분말 전자기 분말 분말 공급 시스템에는 많은 종류의 분말 공급 장치가 사용됩니다. 일반적으로 다음과 같이 나눌 수 있습니다.나사 또는 회전판이 있는 기계적 운반형, 그리고 벤투리 공기 흡수 유형.

분말 회수 장치:

파우더 회수는 습한 방법과 건조한 방법으로 나눌 수 있습니다. 습한 방법은 정화를 달성하기 위해 액체 용기에 의해 파우더로 공기 흐름을 필터링하는 것입니다.그리고 액체와 함께 분말은 건조되고 재사용됩니다.. 드라이 파우더 회수는 파우더 스프레이링 룸에서 배출 된 파우더 공기 흐름에서 파우더 입자를 수집하는 것입니다. 중력 정착과 같은 많은 종류의 드라이 파우더 회수가 있습니다.관성 분리, 사이클론 분리, 합금 판 분리 등 실제 생산에서 더 나은 분리 효과를 얻기 위해 여러 단계 복구 장치가 종종 사용됩니다.