제품 세부 정보
원래 장소: 젠장
브랜드 이름: huier
지불 및 배송 조건
작업 부품을 분사하기 전에 모든 종류의 얼룩과 불순물을 제거하십시오 (유연유, 발효, 기름, 강성, 비늘, 용접 슬래그, 소금 알칼리 얼룩, 먼지 등).가공 부품의 표면에 깔끔하고 얼룩이 없도록이것은 일반적으로 코팅 전처리라고 불리는 코팅 생산 라인의 필수 기본 과정입니다.자료에 따라, 크기, 차원, 무게 및 다른 작업 조각의 요소, 화학 처리 (또는 변환 필름 처리) 또는 기계 처리 처리 (예: 샷 블래스팅 등) 의 선택) 는 고객과 엔지니어들이 명확히 해야 하는 것입니다.다른 작업 조각은 다른 사전 처리 방법을 가지고 있습니다. 그러나 현재 사전 처리 방법 중 대부분은 탈지방 (부지방), 강강 제거 (금속 작업 조각), 물 씻기, 코팅,(순수) 물 씻기, 건조 및 기타 기본 단계 엔지니어들은 고객의 필요와 작업 조각의 특성에 따라 다양한 비 표준 사전 처리 단계와 매개 변수를 설계해야합니다.
탈유 는 코팅 전 의 기본 과정 이다. 작업 조각 표면 에 남아 있는 기름, 강성, 껍질 등 은 필름 의 성장 을 심각 히 방해 할 것 이며, 또한 접착력 에 영향을 미치게 될 것 이다.건조 성능코팅의 장식 성능과 부식 저항성이 외질물질이 완전히 제거 된 후에야 작업 조각 표면에 고품질의 필름이 형성되어 이상적인 분사 효과를 얻을 수 있습니다.지방 제거는 일반적으로 전 지방 제거와 주요 지방 제거 단계로 나눌 수 있습니다.
탈지름화 후, 일정한 비이온적 서프랙티언트 및 탈지름화 물질은 작업 조각의 표면에 쉽게 붙습니다. 이러한 잔류 물질은 물로 씻어야합니다.물 씻기는 일반 물 씻기와 순수 물 씻기로 나눌 수 있습니다.순수 물 씻기는 더 높은 표면 청결성을 가진 작업 부품을 위해 적합합니다.
전통적인 광화염은 코팅의 사전 처리 과정에서 광범위하게 사용되었습니다. 그러나 니켈, 아연 및 망간 등의 유해한 중금속이 광화염 과정에서 생성됩니다.환경 보호 요구 사항을 충족시키는 것이 어렵기 때문에, 환경의 심각한 오염을 야기하고 사람들의 건강을 위험에 빠뜨릴 것입니다. 따라서 실라니제이션 기술은 점차 포스파팅 기술을 대체했습니다.실라인 처리는 니켈과 같은 유해 물질을 생성하지 않습니다., 아연 및 망간, 인산이 포함되어 있지 않으며, 가열이 필요하지 않으며, 처리 단계가 적고, 표면 조정 및 비활성화 과정을 절약 할 수 있으며, 유지 관리가 간단합니다.그것은 일반적으로 인식되고 사전 처리 과정에서 채택 된 코팅 기술이되었습니다.
작업 조각이 코팅 된 후, 그것은 두 가지 역할을 할 수있는 필름을 건조하기 위해 건조 터널에 들어갈 것입니다.그것은 필름의 표면에서 습기를 제거하기 위해 다음 페인팅 프로세스를 준비하는 것입니다다른 한편으로는 페인트 칠 후 필름의 진식 저항성을 더욱 향상시키는 것입니다.
Tags:
비디오
비디오
