완전 자동 몰입 코팅 라인 고 용량 조정 가능한 코팅 두께

제품 설명:

첨단 기술로 자동 몰입 코팅 라인은 일관성 있고 신뢰할 수 있는 균일한 코팅을 생산할 수 있습니다.이 특징 은 엄격 한 품질 관리 표준 을 요구하는 산업 에서 필수적 이다항공우주, 자동차 및 전자제품 제조업과 같은

또한 자동 몰입 코팅 라인은 높은 코팅 효율을 제공 할 수 있으며 대용량 생산 환경에 훌륭한 선택입니다.이 자동 플래팅 라인은 또한 정확한 코팅 제어 제공 할 수 있습니다, 제조업체는 정확하고 반복 가능한 코팅 결과를 얻을 수 있습니다.

자동 몰입 코팅 라인은 또한 오랫동안 지속 가능한 코팅 내구성을 제공할 수 있습니다.이 특징은 가혹 한 환경 이나 오래 지속 된 마모 에 저항 할 수 있는 코팅 을 필요로 하는 응용 프로그램 에서 필수적입니다..

마지막으로, 자동 몰입 코팅 라인은 높은 코팅 용량을 가지고 있으며, 제조업체는 대용량의 제품을 신속하고 효율적으로 코팅 할 수 있습니다.이 자동 플래팅 라인은 다양한 제품 크기와 모양을 처리 할 수 있습니다, 그것은 다재다능하고 다른 제조 요구 사항에 적응 할 수 있습니다.

요약하자면, 자동 몰입 코팅 라인은 지속적인 내구성과 높은 용량을 가진 일관성, 효율성 및 정확한 코팅을 제공할 수있는 고급 자동 접착 라인입니다.생산 비용을 줄이는 동시에 제품 품질과 효율성을 향상시키고자하는 제조업체에게 훌륭한 선택입니다..

특징:

• 제품명: 자동 침수 코팅 라인
• 코팅 내구성: 오래 지속
• 코팅 제어: 정밀
• 코팅 시스템: 통합
• 코팅 효율성: 높다
• 코팅 환경: 제어

자동 침수 코팅 라인, 자동 접착 라인이라고도 알려져 있습니다. 이 제품은 장시간 지속 가능한 코팅 내구성, 정밀한 코팅 제어,그리고 높은 효율을 위한 통합 코팅 시스템또한 최적의 결과를 보장하기 위해 코팅 환경이 통제됩니다.

응용 프로그램:

자동 몰입 코팅 라인은 광범위한 코팅 응용 기회와 시나리오에 이상적입니다. 이 제품의 주요 특징 중 하나는 조정 가능한 코팅 두께입니다.각종 재료의 코팅에 적합합니다., 금속, 플라스틱 및 세라믹을 포함하여. 그것은 자동차, 자동차 및 기타 산업에 대한 다재다능한 코팅 솔루션으로 만들어지는 다양한 크기와 모양의 부품 및 구성 요소를 코팅하는 데 사용할 수 있습니다.전자제품항공우주, 의료.

자동 몰입 코팅 라인은 또한 높은 코팅 용량을 제공하기 위해 설계되었으며, 이는 큰 생산량을 처리 할 수 있음을 의미합니다.이것은 짧은 기간에 많은 수의 부품을 코팅해야 하는 제조업체에 대한 훌륭한 선택입니다완전 자동화 시스템은 코팅 프로세스가 효율적임을 보장하고 통합 코팅 시스템은 코팅 접착력이 강력하다는 것을 보장하여 고품질의 마무리 결과를 얻습니다.

자동 몰입 코팅 라인은 전류, 애노딩 및 전류 없는 코팅과 같은 다양한 코팅 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.또한 제어되고 일관된 방식으로 코팅을 적용해야하는 제조업체에 대한 비용 효율적인 솔루션입니다.이 제품은 조작과 유지보수가 쉽기 때문에 모든 규모의 기업에 이상적인 선택입니다.

요약하자면, Huier의 자동 침수 코팅 라인은 완전히 자동화되고 통합된 코팅 장비입니다. 강력한 코팅 시스템, 조정 가능한 코팅 두께,그리고 높은 코팅 용량그것은 다양한 코팅 응용 기회와 시나리오에 적합하며 신뢰할 수 있고 효율적인 코팅 솔루션이 필요한 제조업체에 대한 훌륭한 선택입니다.

가구 제조, 전자 제품, 자동차 부품, 하드웨어 제품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

기능:

자동 침착 코팅 생산 라인은 효율적이고 유연하며 환경 친화적인 표면 처리 장비입니다.이 생산 라인은 작업 조각의 표면에 액체 코팅을 균일하게 코팅하기 위해 자동 잠수 기술을 사용합니다., 제품의 표면 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.

사용:

1준비

1.1 장비 검사

전원 공급을 확인: 생산 라인의 전원 공급이 정상이며 전압과 주파수가 장비 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

공기 출처를 확인: 생산 라인이 압축 공기를 필요로 하는 경우, 공기 압력이 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오.

액체 수치를 확인합니다: 충분한 페인트와 청소 액체가 있는지 확인하기 위해 잠수 탱크, 청소 탱크, 탈유 탱크 등의 액체 수치를 확인합니다.

온도를 확인합니다: 온도 조절 장치를 켜서 잠수 탱크와 다른 난방 시스템의 온도가 설정된 값에 도달하는지 확인합니다.

1.2 도구 및 재료 준비

작업 조각 준비: 처리 할 작업 조각을 준비하고 팩별로 분류합니다.

코팅 준비: 코팅이 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하고 필요한 경우 섞고 필터링하십시오.

청소 액체 준비: 충분한 양의 청소 액체와 탈유 액체를 준비하십시오.

2로딩

2.1 수동 로딩

작업 부품을 배치: 작업 부품을 로딩 테이블 위에 배치하고 작업 부품을 깔끔하게 배치하도록하십시오.

3전처리

3.1 청소

청소 탱크에 넣기: 작업 조각은 컨베이어로 청소 탱크에 들어가서, 작업 조각의 표면은 먼지와 더위를 제거하기 위해 화학 용액으로 뿌립니다.

청소 시간: 작업 조각의 표면이 깨끗하다는 것을 보장하기 위해 프로세스 요구 사항에 따라 청소 시간을 설정하십시오.

3.2 탈지방

탈지방 탱크에 들어가기: 작업 조각은 컨베이어와 함께 탈지방 탱크에 들어가고, 작업 조각 표면의 기름과 기름 얼룩은 탈지방 액체에 의해 제거됩니다.

탈지름 시간: 작업 조각 표면에 기름 잔해가 없도록 처리 요구 사항에 따라 탈지름 시간을 설정합니다.

4푹 빠지는 것

4.1 잠수 탱크에 들어가기

펌핑 시간: 작업 조각은 컨베이어와 함께 펌핑 탱크에 들어가 페인트에 잠겨 있습니다. 펌핑 시간은 프로세스 요구 사항에 따라 설정됩니다.

믹싱 장치: 믹싱 장치가 평평하게 페인트 분포를 유지하기 위해 믹싱 탱크에서 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

5마취

5.1 배수구역으로 들어가는

배수 시간: 작업 조각은 컨베이어로 배수 부위에 들어가 자연적으로 배수하거나 물을 불어서 잉크를 제거합니다.

배수 방법: 자연 배수 를 선택할 수 있으며, 배수 과정 을 가속화 하기 위해 불기 기구를 사용할 수도 있습니다.

6건조하고 있어요

6.1 건조 시스템에 들어가기

건조 온도: 공정 요구 사항에 따라 건조 오븐의 온도를 설정합니다.

건조 시간: 가공 과정 요구 사항에 따라 건조 시간을 설정하여 페인트가 완전히 건조되도록하십시오.

뜨거운 공기 순환: 건조 오븐의 뜨거운 공기 순환 시스템이 정상적으로 작동하여 작업 부품을 균일하게 가열하도록하십시오.

7냉각

7.1 냉각 구역으로 들어가는

냉각 방법: 작업 조각은 컨베이어와 함께 냉각 구역에 들어가 자연 냉각 또는 강제 냉각에 의해 작업 조각이 점차 냉각됩니다.

냉각 시간: 냉각 시간을 공정 요구 사항에 따라 설정하여 작업 조각의 표면 온도가 안전한 범위로 떨어지는 것을 보장합니다.

8배하

8.1 수동 배하

작업 조각을 제거: 품질 검사를 위해 가공 된 작업 조각을 컨베이어 라인에서 제거하십시오.

장점:

주요 부품

공급 시스템

기능: 작업 조각을 생산 라인의 입구로 전달하는 데 책임이 있습니다. 수동 공급 또는 로봇에 의해 자동 공급 될 수 있습니다.

장비: 식탁, 컨베이어 벨트, 로봇 등

전처리 시스템

기능: 작업 조각의 깨끗한 표면을 보장하기 위해 작업 조각을 청소하고 탈유하십시오.

장비: 청소 탱크, 탈유 탱크, 스프레이 장치 등

디프 코팅 탱크

기능: 작업 조각은 일정한 기간 동안 침착 코팅 탱크에 젖어 있고 페인트는 작업 조각 표면에 균일하게 덮여 있습니다.

장비: 디프 코팅 탱크, 섞기 장치, 온도 조절 장치 등

배수구역

기능: 작업 조각이 덤프 코팅 탱크에서 나온 후, 과도한 페인트는 배수 영역을 통해 제거됩니다.

장비: 배수 래크, 배수 컨베이어 벨트 등

건조 시스템

기능: 뜨거운 공기 건조 또는 적외선 건조를 사용하여 작업 조각 표면에 페인트를 빠르게 건조합니다.

장비: 건조 오븐, 뜨거운 공기 순환 시스템, 적외선 램프 등

냉각 구역

기능: 일부 프로세스는 코팅의 안정성과 성능을 보장하기 위해 건조 후 냉각이 필요합니다.

장비: 냉각 팬, 냉각 터널 등

배하 시스템

기능: 처리 된 작업 조각을 생산 라인에서 풀고 로봇에 의해 수동 또는 자동으로 수행 할 수 있습니다.

장비: 배하 테이블, 컨베이어 벨트, 로봇 등

제어 시스템

기능: PLC, 터치 스크린, 센서 등을 포함하여 전체 생산 프로세스의 정확한 통제를 달성합니다.

장비: PLC 컨트롤러, 터치 스크린, 온도 센서, 액체 레벨 센서 등

데이터 인덱스:

제품 데이터 지표

1생산 효율성

(1) 생산 용량: 생산 라인이 일 시간 단위로 처리할 수 있는 작업 조각의 수, 보통 조각/시간 또는 평방 미터/시간으로 표현된다.

(2) 생산 속도: 생산 라인에 들어가는 각 작업 조각에서 처리 완료까지의 시간, 일반적으로 조각 당 초로 표현됩니다.

2프로세스 매개 변수

(1) 잠수 시간: 보통 초 또는 분으로 표현되는 작업 조각이 잠수 탱크에 잠겨있는 시간.

(2) 배수 시간: 배수 탱크에서 나온 후 작업 조각이 배수 구역에 있는 시간, 보통 초 또는 분으로 표현됩니다.

(3) 건조 온도: 일반적으로 °C로 표현되는 건조 과정의 온도.

(4) 건조 시간: 건조 과정 동안의 시간, 보통 몇 분으로 표현됩니다.

(5) 페인트 온도: 일반적으로 °C로 표현된 담수 탱크의 페인트 온도.

코팅 농도: 일반적으로 g/L 또는 %로 표현된 담가 탱크의 페인트 농도.

품질 관리

코팅 두께: 일반적으로 μm로 표현된, 잠수 후 작업 조각 표면의 코팅의 두께.

(6) 균일성: 현미경 아래에서 관찰되거나 기기로 측정될 수 있는 코팅의 균일성.

접착력 (adhesion): 일반적으로 가로 절단 시험 또는 다른 방법으로 측정되는 코팅과 기판 사이의 결합 강도.

(7) 부식 저항: 코팅의 부식 저항은 소금 스프레이 테스트와 같은 방법으로 테스트 할 수 있습니다.

(8) 환경성능

(9) 폐수 배출: 특정 면적의 각 작업 조각에 의해 생성되는 폐수 양, 일반적으로 L/m2로 표현됩니다.

(10) 폐가스 배출량: 일반적으로 m3/h로 표현된 생산 과정에서 생성되는 폐가스 양.

(11) 폐기물 액체 재활용 비율: 일반적으로 비율로 표현되는 폐기물 액체의 재활용 및 재사용 비율.

에너지 소비: 일반적으로 kWh/m2 또는 kWh/단위로 표현된 생산 라인의 작동 중에 소비되는 에너지.

포장 및 운송:

제품 패키지:

• 자동 몰입 코팅 라인 기계
• 사용 설명서
• 필요한 설치 도구 및 액세서리

운송 정보:

• 운송 방법: 화물
• 배송 시간: 5-7 일
• 운송 비용: 무게 및 목적지 기준으로 체크 아웃에서 계산됩니다.
• 배송사: UPS, FedEx 또는 DHL
• 추적 정보는 이메일로 제공됩니다.