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페인트룸은 분사 작업을 위해 사용되는 폐쇄된 공간입니다. 주요 기능은 페인트 안개 처리, 온도 및 습도 제어, 안전 및 폭발 예방 등입니다.그것은 자동차와 같은 제조 산업에 적합합니다.다음은 체계적인 구조 분석입니다.
I. 주요 구조 구성
1방 프레임
진열제 강철판/가연제 강철
충격 방지 밀폐 스트립을 포함한 모듈형 조립 구조
부식 방지 설계 (PP/FRP 복합재료)
2공기 순환 시스템
신선한 공기의 입구-->원차 필터링-->열기/냉각 부문-->공기 블로어-->압 평준화 챔버-->위 필터 계층-->운영 영역
3단계 필터레이션 시스템 (G4+F8+상공 면)
변주 주파수 속도 조절 공기 공급 장치 (공기 부피 2000-50000m3/h 조절)
3페인트 안개 처리 시스템
| 치료 방식 | 작동 원칙 | 적용 가능한 시나리오 |
| 건조한 | 바플 + 필터 면 흡수 | 소량 간헐적 동작 |
| 젖은 | 하이드로사이클론/벤투리 수 세척 | 대규모 대량 연속 생산 |
4안전 보호 시스템
VOC 농도의 실시간 모니터링 (PID 센서)
자동 소방장치 (CO2/미세한 수 안개 시스템)
폭발 방지 전기 장비 (Ex dIICT4 수준)
II. 선택 제안
자동차 산업은 물 회전 구조를 선호합니다.
정밀 스프레이는 FFU 라미나 공기 공급을 필요로
북부 지역에서 가스 난방 장치를 구성하는 것이 좋습니다.
스마트 공장들은 IoT 원격 모니터링 모듈을 선택해야 합니다.
1핵심 기능 구성 요소
1지능형 제어 시스템
PLC+HMI 인간 기계 인터페이스
매개 변수 모니터링: 온도 (±1°C), 습도 (±5%RH), 압력 차이 (15-25Pa)
오류 자기 진단 모듈
2특수 기능적 부품
회전 스프레이링 작업판 (부하 0.5-5T)
망원경 스프레이 부스 (수속 최대 20m)
물 기반 페인트용 비습기 장치 (강점 온도 -40°C)
3환경 보호 처리 모듈
RTO 재생 소각장 (정화 효율 ≥98%)
활성 탄소 흡수 농도 장치 (요오드 값 ≥1000mg/g)
2기술 매개 변수 예제
스프레이 칸의 전형적인 구성 매개 변수
{"작업 면적 크기": "8m ((L) × 4m ((W) × 3.5m ((H) "
'빛의 강도': '≥800lux (폭발 방지 LED 광원) '
'소음 조절': '≤75dB ((A) '
'에너지 소비 표준': '팬 전력 소비 35kW·h/ton workpiece'
'환경 인증': 'GB16297-2028 배출 표준'
1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기본으로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고, 미래의 생산 증가와 품질 향상의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.
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