제품 세부 정보
지불 및 배송 조건
1장비 위치 업그레이드 (2025 버전)
자동차 부품 전처리 장비는 금속 (제철/알루미늄/마그네슘 합금), 플라스틱 및 복합재료의 표면 전처리를 달성하기 위해 다중 재료 호환 프로세스를 채택합니다.새로운 에너지 차량의 가벼운 부품의 환경 보호 및 효율적인 처리 요구 사항을 충족 (종합 주사 주사 등), 탄소 섬유로 강화된 부품)
2동적 프로세스 체인
금속 부품 경로: 레이저 강철 제거 → 전기 화학 탈유 → 제올라이트 → 적외선 경화 (200 ° C / 3min)
Youdaoplaceholder0 플라스틱 부품 경로: 플라즈마 에칭 → 나노 코팅 분사 → UV 경화 (385nm LED 배열)
3전형적인 응용 시나리오
당신은 고압 다이 주사 알루미늄 부품 (모터 하우스 / 배터리 트레이)
핵심 프로세스: 레이저 청소 + 나노 제올라이트 (접촉 저항 < 0.5mΩ)
카시보 패널에 탄소 섬유 복합
핵심 장비: 플라즈마 표면 활성화 (간단 절단 강도 ↑60%)
마그네슘 합금 스티어링 휠 프레임
특수 처리: 마이크로 아크 산화 (필름 두께 50μm, 부식 저항성 > 500h 중성 소금 스프레이)
2025년 산업 팁:
새로운 국가 표준 GB/T 2025-2025은 전처리 장비가 탄소 측정 기능을 통합하도록 요구합니다.
EU 배터리 규정 (EU) 2023/1542은 배터리 구성 요소에 대한 전도성 코팅 프로세스를 의무적으로 요구합니다.
수소 에너지 연료를 지원하는 건조 시스템을 우선적으로 선택하는 것이 좋습니다 (탄소 배출 요인 < 0.05kgCO2/kWh).
1지능형 모듈 매트릭스
핵심 처리 장치
| 모듈 이름 | 기술 특성 (2025 업그레이드 포인트) |
| 레이저 청소 시스템 | 펄스 파이버 레이저는 전통적인 샷 블래스팅을 대체합니다 (에너지 소비 ↓40%, 정확도 ±0.1mm) |
| 플라즈마 활성화 챔버 | 비금속 부품의 저온 플라즈마 처리 (표면 에너지 > 72mN/m) |
| 나노 세라믹 목욕탕 | 인산이 없는 지르코늄 기반 변환막 (막 두께 200-500nm, COD 배출량 ↓90%) |
| AI 시각적 품질 검사 역 | 딥러닝 결함 인식 (실시간 탐지율 ≥99.9%) |
2지원 시스템
A[물질 추적성 RFID] --> B(5G+MEC 엣지 컴퓨팅) --> C{디지털 트윈 플랫폼}
D[프로세스 매개 변수 최적화] & E[탄소 발자국 모니터링] & F[예측 유지보수]
1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기본으로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고, 미래의 생산 증가와 품질 향상의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.
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